隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠、適用于不同工作溫度和液體管路。
常見故障原因分析
一、隔膜破損
1.產(chǎn)生原因：橡膠、氟塑料隔膜老化；預(yù)防和排除方法：定期更換；
2.產(chǎn)生原因：操作壓力過甚，壓壞隔膜；預(yù)防和排除方法：操作力要小，注意關(guān)閉標記；
3.產(chǎn)生原因：異物嵌入隔膜與閥座間，壓迫或磨損隔膜；預(yù)防和排除方法：操作時不要強制關(guān)閉，應(yīng)上下反復(fù)開閉幾次，沖走異物后，正式關(guān)嚴閥門；隔膜損壞后及時更換；
4.產(chǎn)生原因：開啟的高度過大，拉破隔膜；預(yù)防和排除方法：操作時不宜開啟得太高。
二、操作失效
1.產(chǎn)生原因：隔膜與閥瓣脫落；預(yù)防和排除方法：開啟時不要過高，脫落后應(yīng)及時修理或更換隔膜；
2.產(chǎn)生原因：閥桿與閥瓣連接銷脫落或因磨損折斷；預(yù)防和排除方法：開啟時不允許超過上死點，脫落后應(yīng)及時修理；
3.產(chǎn)生原因：活動閥桿螺母與閥蓋和閥桿連接處磨損和卡死；預(yù)防和排除方法：定期清洗，活動部位涂布潤滑用的石墨、二硫化鉬干粉；氟隔膜結(jié)構(gòu)可在活動部位添加少量潤滑脂。
三、手輪操作不靈活
1.產(chǎn)生原因：閥桿彎曲；預(yù)防和排除方法：更換閥桿；
2.產(chǎn)生原因：螺紋損傷；預(yù)防和排除方法：修整螺紋，并加潤滑劑。
四、隔膜閥不能自動啟閉
1.產(chǎn)生原因：氣源壓力過低；預(yù)防和排除方法：調(diào)高供氣壓力；
2.產(chǎn)生原因：彈簧頂緊力過大；預(yù)防和排除方法：減少彈簧頂緊力；
3.產(chǎn)生原因：橡膠隔膜損壞；預(yù)防和排除方法：更換隔膜。
五、閥體與閥蓋連接處滲漏
1.產(chǎn)生原因：連接螺栓松動；預(yù)防和排除方法：緊固連接螺栓；
2.產(chǎn)生原因：閥體內(nèi)膠層破裂；預(yù)防和排除方法：更換閥體。
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